HT-75双螺杆挤出机造粒生产线技术配置-江苏新达科技有限公司
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HT-75双螺杆挤出机造粒生产线技术配置

发布时间:2020-03-24

 一、  产品要求:

加工应用:混合、共混及热塑性塑料的填充和增强

生产物料:PP熔喷料(熔指1200----1500

产    量:350--500kg/h

 

 二、生产工艺流程及各阶段作用:

真空上料机把吨包中的料抽到喂料机料斗中----螺杆计量喂料机把料斗里的物料喂进双螺杆------ HT- 75平行同向双螺杆把混合均匀的物料塑化、共混、脱挥并挤出(液体计量泵把引发剂计量加入双螺杆筒体里)---- 机头换网系统过虑杂质------冷却水槽冷却双螺杆挤出的料条------打水机除去料条表面上大部分水分-----风冷吹干机吹掉料条表面水分------冷拉条切粒机把料条切出标准粒子 ----振动筛把切出的粒子分筛出合格品、超长料及细未料。(具体详见生产布置附图)

 

 

三、供货范围:                     

1

真空上料机(粒料)

壹台

2

螺杆式计量喂料机

壹台

3

HT-  75   平行同向双螺杆主机

壹套

4

液压换网机头系统

壹套

5

冷却水槽(3米和5米)

各壹台

6

打水机

壹套

7

风冷吹干机

壹台

8

支撑架 

壹台

9

LQ-600切粒机(高速)

壹套

10

不锈钢振动筛

壹台

11

电仪控制柜

壹套

12

液体计量加注装置

壹套

13

随机备件

13.1

配螺纹元件   500 mm,便于各种组合

13.2

传力箱输入输出所有密封圈--壹套

排气室密封圈肆件

注液枪---壹套

电位器:2只

13.3

固态继电器1件

   

14

随机工具

14.1

铜棒  壹只   

14.2

内六角扳手  壹套

14.3

活动扳手(12寸)    壹把

14.4

电工起子  壹套

14.5

石棉手套  壹付

 

 

随机资料:

1HT-75/52平行同向双螺杆挤出机组电气安装图纸一份

2HT-75/52平行同向双螺杆挤出机组操作说明书一本

3、变频器说明书一本

4、温控表说明书一份

5、传动箱结构示意图一份

6、螺杆组合图一份。

7、压力传感器说明书一份

 

四、主要技术参数:

 

1、真空上料机:(粒料)

   型号:ZL600

   电机功率:3Kw

   输送能力:600Kg/h

2、螺杆式喂料机:

 

2.1、喂料计量:体积式计量。

2.2、喂料电机:

              型号:摆线针轮减速机。

     功率:1.5kw。

     调速控制:变频调速。

所有计量系统与主机系统集中控制,与主机保护设置连锁控制

2.3、喂料螺杆:

       结构:双螺杆。

       材料:碳钢,表面镀硬铬处理。

2.4、喂料螺筒:

  螺筒开口接料盒:与料斗相连接带卧式搅拌器,防止物料架桥。

  材料:碳钢。机筒内表面镀硬铬处理。

2.5、料斗:

        容量:120L。

                材料:不锈钢,厚度1.2mm。

 

3、双螺杆主机系统:

  1)螺杆直径 Ф74  mm,    二  头螺纹啮合型

2)长径比:   52:1    容积率:1.6

3)螺杆超高转速:  600    rpm

4 ) AC主电机   132   KW,带独立冷却风扇,

         a、功率:132kw(交流)      安全保护等级 IP 54

         b、额定电流:259A

         c、额定转速:1480rpm        满载时效率:94.5

         d、功率因数:0.88          

         e、空载噪声:93Db(A)        振动:3.5mm/s

f、生产厂家:中国西门子电机厂:贝得电机或皖南电机

调速器为变频器调速(全数字智能控制,可以满足在各种转速下的高精度控制,能显示各种故障原因,恒扭矩输出节能)

 

5)减速箱系统:(B型箱)

防噪音优化设计的球墨铸铁壳体,不变形。

      高速重载硬硬齿面齿轮传动,齿轮减速箱和分配箱采用一体箱;滚针

      轴承选择德国“INA”轴承,其余轴承选择进口日本“NSK”轴承

      承寿命Lh>20000小时,进口油封;齿轮轴承在传动箱内为浸油式,

      轴承和齿轮传动点配有分路油压,采用强制润滑,配油泵、油压表、

      冷却器(规格1.7m2)

齿轮采用优质合金材料,齿轮轴材料20CrNiMoA,按国际标准ISO6336-1996ME级控制,精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造、高速重载硬齿面,,齿面硬度HRC60-64;齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整,保证齿轮强度,齿向载荷均匀,强度高,噪音低;通过多方面的改进,使得新型的齿轮箱承载能力和功率配置大幅提高,全面同等设备。

齿轮箱油推荐用美孚(或长城)中极压齿轮润滑油型号:200号齿轮油。

在相距一米的距离测试,声压等级LPA<85+2dB(A)。

       扭矩等级:大于7.8T/A3

             传动速比:i=3。

 

该传动箱特点在于: 

    a) 齿轮箱内部结构根据验算结果做了多重优化; 

    b) 针对双螺杆的受力分析进行特殊优化的齿轮参数; 

    c)采用新型的板翅式换热器,具有体积小换热效率高的特点

 

6)加热系统:

闭口铸铝加热器,加热功率5kw/节。

开口铸铝加热器,加热功率3.2kw/节。

加热总功率:约63Kw

 

7)挤压系统:

7.1)螺纹组件采用枳木式组合,由芯轴串联多种规格螺纹组件,形成溶融段、混合段、排气混合段,螺纹组件规格有输送块、混炼块、剪切块、密炼块、捏合块、逆流块等,可根据任何物料工艺设定排比组合,输送螺块采用高精度研磨加工成形,啮合共轭曲线精度高,确保相互啮合的自洁性型;混炼及啮合块采用的是高精度加工中心加工成形,尺寸精度性高。

22.png

         

 

7.2)筒体采用高耐磨硬质合金衬套(双金属CrFeSiBCNi合金),高温真空淬火处理,硬度达到HRC58-65,表面粗糙度达到0.4um,脆性达到I级;筒体、螺杆采用优质氮化钢(38CrMoAlA)锻件制造,表面硬度达到HV1050—1100,氮化层深度0.5-0.7mm,表面粗糙度达到0.4um,脆性达到I级;

筒体数量: 13

所有的筒体均采用电加热方式加热;(节机筒除外); 

筒体布局:

筒体                       

筒体型式

功能

冷却型式



输送

蒸馏水冷却

第二

闭口

熔融和输送

蒸馏水冷却

第三

闭口

混炼、熔融和输送

蒸馏水冷却

第四

注液口

注液体进入筒体

蒸馏水冷却

第五

闭口

混炼、熔融和输送

蒸馏水冷却

六节

闭口

混炼、熔融和输送

蒸馏水冷却

七节

闭口

混炼、熔融和输送

蒸馏水冷却

第八节

闭口

混炼、熔融和输送

蒸馏水冷却

九节

闭口

混炼、熔融和输送

蒸馏水冷却

十节

闭口

混炼、熔融和输送

蒸馏水冷却

十一节

闭口

混炼、熔融和输送

蒸馏水冷却

十二节

开口

真空排气

蒸馏水冷却

第十三节

闭口

熔融和建压挤出

蒸馏水冷却

 

 

7.3)筒体精加工在加工中心完成,精度高。设备运行稳定,非正常磨

     损小,互换性强,有利于客户提高产品质量和降低产品单位能耗。

     积木化设计的筒体使多种组合方式成为可能,机筒加热由快速可

     靠的电加热器完成,软水冷却。

         筒体有以下几种规格:封闭筒体;开口筒体用于喂料或排气;侧

         开口筒体用于连接侧喂料机;液注筒体用于液体加注。

11.png

 

             

7.4)芯轴材料:40CrNiMo,调质处理HB280—300,螺纹元件采用渐开

    线花键连接

        螺杆芯轴和螺杆元件:输送元件采用专用的数控成形磨工艺加工

        成形,三维啮合曲线精度高;啮合元件全部采用加工中心加工完

        成,同一性好,工艺重复性强。

        两根螺杆同向转动,相互啮合,自洁性好,物料停留时间分布窄,

        提高物料加工产品质量。

 

8 水循环冷却系统

    冷凝系统用于控制机筒温度,通过软水将机筒的热量带走,通过热交换器用外循环水将软水冷却。

    8.1螺筒水循环冷却区段:13区段,机头不冷却。

8.2)筒体采用软水冷却,内置冷却水道,用于温度控制

8.3软水循环冷凝系统采用集成式装配,水循环系统置于机架内部,进口电磁阀,冷却水进、回水总管材质为不锈钢,手动调整各区冷却水流量,各筒体进水管为紫铜管表面电镀,水压显示,可以调整。配循环水泵,不锈钢软水储箱,不锈钢管路,电磁阀,手阀,水压表,冷却器等

         技术参数:内循环用水为软水;外循环用水为新鲜普通水

 

         水泵功率: 0.55 kW

         循环水箱:材料不锈钢。

                冷热交换器:面积1.3m2

       冷却介质:  软水

   8.4)进水出总管各一个,然后在分流每节机筒的进、出水的控制。

 

9)真空系统

真空系统用于脱出工艺过程中产生的蒸气、低挥发份、小分子气体等物质,以保证产品性能。该部分包括: 水环真空泵;真空冷凝罐;管件与阀门。

9.1)水环真空泵  4  KW380V/50Hz

            真空度-0.07~-0.09Mpa

 9.2真空冷凝罐  、大通行管路,防堵塞

                     容积:25L

                材料:不锈钢

 

     9.3)配真空表、抽气室、管路等

     9.4真空冷凝罐材料:不锈钢

     9.5) 耗水量:0.15m3/h

     9.6机筒真空位置:第九节机筒

10)主机筒体部分采用分体不锈钢外罩,既节能又美观,而且还防止意外

     烫伤

11)主机整体焊接底座,配机床避振调整垫,便于用户调整、安装、移动,不需严格基础

12设备表面

设备表面平整、无金属毛边、掉漆、镀层脱落、变形等现象,光滑无

瑕疵,螺栓、螺母等紧固件的选用规范合理,面板上的紧固螺栓无凸

出部分,油漆表面上的油污易擦洗;所有部件有防锈处理。

 

4、液压快速换网机头系统:

1)液压快速换网,机头材料38CrMoAlA氮化处理;

2)水冷拉条模头:

1、机头加热功率:4kw;铸铝加热器

2、出条数:19-Ф5mm

    3)换网器前配熔体压力、熔体温度传感器,并显示;

4)机头装有1 个温度测量点,包括一个温度传感器;1 个熔体温度测量点,包括一个熔温传感器;1 个熔体压力测量点,包括一个熔压传感器。

5)液压站电机功率 1.5 KW;

6)配储能器,手动换向阀,溢流阀,电输出压力表

 

5、冷却水槽:(3米和5米各壹台)

  1)不锈钢制造,长度   5000    mm,宽度   400    mm

         另壹台:长度   3000    mm,宽度   400    mm

  2)水槽辅件

料条导向轮:支架不锈钢材料,导向轮尼龙

3)槽体可前后移动      材料:不锈钢。

进水配置球型阀。出水配置球型阀。

 4 )用水量:3—4m3/h

6、打水机:(壹台)

   用于去除料条表面水分

1 ) 高压风机  0.75 KW   380V/50Hz

2 ) 风体:材料不锈钢。

3 ) 打水电机: 0.55 KW   380V/50Hz

4 料条导向轮:支架不锈钢材料,导向轮尼龙

IMG_1112.jpg

 

7、风冷吹干机:

吹干机是用于去除料条表面水分

1 ) 高压风机  3 KW   380V/50Hz

2 ) 风体:材料不锈钢。

8、挂丝架:(壹台)

料条导向轮:轮尼龙

 

9、LQ-400切粒机(高速):

  1 型号:LQ-600           切粒机电机功率  7.5   KW

超大产量:600kg/h      切粒条数:超多20根

切粒尺寸:Φ3×3mm。

  2 ) TPU胶辊,高耐磨

  3 ) 高速重载支撑轴承,转动稳定

4 ) 增强型:硬质合金刀具,HRC≥68

切刀尺寸:φ200mm×200mm。

胶辊尺寸:φ120mm×200mm

切刀速度:0-2200rpm。

 5 ) 电控箱安装在切粒机机架上。

 

10、振动筛:

        用于不同粒径的筛分

    1直线振动筛是一种常用的封闭式轻型振动筛分设备,该系列直线振动筛是利用振动电机激振的原理,使物料在筛面上作跳跃式直线运动,物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口,通过多层筛网产生正常粒、大粒、细粒物、分别从各自的出口排出。

2)机器型号 DZSF600

3)筛面尺寸长1800mmX宽550mm,不锈钢制造

4振动电机功率2X0.12KW

5)振动方向角45°---60°

6)振次960

11、电控系统:

控制系统设计参数控制系统设计参数

编号

名称

单位

数据


控制系统设计参数

1

供电电源电压


380V±10% 3相5线制

2

电源频率


50Hz±1%

3

总功率

Kw

~213

4

IP 等级


IP43

5

控制电压

V

AC220

6

环境温度

0-40

7

相对湿度


≤80%,无冷凝

8

安装海拔

m

≤1000

9

控制类型


常规仪表控制

10

测温元件


K型热电偶  量程 0--400 摄氏度

11

电气控制柜尺寸

mm

1200x2000x600

 

  1)主电机变频器采用美国霍尼韦尔或艾默生变频器(全数字智能控制,可以满足在各种转速下的高精度控制,能显示各种故障原因,恒扭矩输出节能)

  2)温控表为日本欧姆龙表智能型双通路PID自整定温控仪表,冷热双通道,除喂料筒体外,每一节筒体和机头均设温控点,温度测量、控制准确。温度精度±1-3温控范围50---400℃加热由温控表通过固态继电器控制,采用耐高温导线,耐温可达400℃;热电偶采用补偿导线,以防传送途中信号损失

  3)低压电器:低压电器采用西门子品牌或相当

  4)按钮指示开关、指示灯、数字显示器和控制器

4.1)、常规带灯按钮指示开关:

a)  急停开关。

b)  报警复位。

c)  主电机启动/停止。

d)  喂料启动/停止。

e)  油泵启动/停止。

f)  水泵启动/停止。

g)  真空泵启动/停止。

4.2)、指示灯:

a)  电源指示灯。

b)  主机故障指示灯。

c)  主机过电流指示灯。

d)  主机过压力指示灯。

e)  喂料故障指示灯。

4.3)、数字显示器和控制器:

a)  各区及机头温控。

b)  主电机电流。

c)  双螺杆转速。

d)  熔温、熔压。

e)  喂料转速。

5)安全设计

主机联锁保护功能

主机电动机设置电流过载荷与电控柜联锁停机保护

主机与齿轮箱油泵、冷却风机联锁保护功能

主电机过流、堵转等故障报警、停机保护

喂料机驱动电机过载保护。主机与喂料机联锁保护,喂料机出现故障时,主机延时停机;主机因故停机时,喂料机即停

传动箱与润滑系统相互联锁保护。

机头设有熔体压力及熔体温度显示,其中熔压与主机联锁,实现超压保护

6)所有线缆均有标号并有连接线路图

电气控制柜装配有相应风扇散热

7)电控柜:

1、按欧洲标准,设计符合CE要求,宽敞有利于散热,易维护。

        2、按照中国机械部JB/5420-2001《同向双螺杆塑料挤出机》

电气标准制造。

12、液体计量加注系统:(用于把引发剂加入筒体强制喂进筒体)

    1)高压高精度柱塞输液泵,流量准确度-0.5%---+0.5%

       流量范围:0.01--100ml/min

    2)液体储料罐,容积15L

3)液体储料罐整体不锈钢制造

4)注射喷枪,不锈钢制造

 

 

 

 

                              


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