一分钟带你了解往复机

往复式单螺杆挤出机，行业内通常称作往复机，是挤出行业中的前沿技术成果。

往复机诞生历史

    海外最早的往复式混炼技术与1945年诞生于BUSS AG（布斯）公司，布斯公司是复杂应用领域混炼技术的全球 ，是往复式混炼机技术鼻祖。到了1999年，江苏新达科技有限公司在采用新技术的基础上，独立研发，突破重重困难，生产了我国 台往复式单螺杆混炼挤出机。在此之前，我国的往复机都依赖于进口，因此，当时前往江苏新达科技有限公司进行认证的专家们一致认为：往复式混炼挤出机的研制填补了国内空白，结束了我国不能独立制造长期依靠进口的历史，弥补了双螺杆挤出机只能对一薄层物料进行剪切的缺点。

当时的期刊作出了如下报导：

往复式混炼挤出机为何诞生？

    随着塑料加工业中高分子材料工业的飞速发展，过去在挤出行业中占主要地位的单、双螺杆挤出机在许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求，因此，往复机的开发和应用愈发瞩目。

尤其是一些高附加值、高技术含量的产品，因为原材料包括液体、粉末、固体预混物等多种组成，所以在重量上需要精准的计算，或者在温度上需要精准的把控。这都是传统的单、双螺杆挤出机所无法实现的。

往复机示意图

往复机原理

    该机在结构上与现有螺杆挤出机有很大的不同，其螺杆上的螺纹不是连续的，螺纹每转一圈，中断三次。机筒是剖分式的，可迅速打开，清理物料，内表面按一定规律安排着三排捏合销钉。可以调整和更换。销钉是中空的，以便安装热传感器或注入液体。螺杆由不同螺纹元件组成，积木式的套在芯轴上，芯轴和机筒可以分别加热和冷却。

    往复式混炼挤出机与常规挤出机的差异在于：螺杆在连续旋转的同时还按一定规律作轴向往复运动。这使物料在螺杆和机筒中的运动大为复杂，机筒上的固定销钉如同第二跟螺杆，它起到了对螺棱的清扫，对物料的混炼和输送，对物料进行分布和分散混合的作用。

    往复机与单双螺杆挤出机 的不同是：混合作用是在轴向和径向同时发生的。

三螺片往复机内部混炼模块

往复式混炼技术优点

1.     往复机具有及佳的控温效果，较低的加工温度

2.     温和的剪切效果，没有温度波动

3.     往复机独特的设计使他具有很强的自洁能力，没有混炼死区

4.     对精细填料结构不产生破坏

5.     较高的填料填充率

6.     有效的液体注射混合

7.     无需更换硬件，即可进行多种物料的加工

8.     往复机机筒能自由打开，方便清理和维护

9.     往复机内部螺块，内衬套和销钉可以个别更换

以上就是对往复式挤出机的介绍了，如果您有兴趣，请多关注我们的后续文章。